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復合軟包裝半成品熟化工序不能小視
2018-09-27

對于印刷復合好的半成品的熟化工作非常重要,是關系到印復質量好壞的關建,熟化目的是讓膠粘劑進一步交聯,若完全交聯,分子排列整齊就可以提高復合牢度。另一方面可以將半成品復合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量, 從而減少剝離強度不良, 開口性差, 有異味等等。使用高阻隔性材料,如PET、BOPA等材料要將殘留溶劑在熟化過程中排出就較因難,一定要在印刷和復合烘干中盡量排除,以減少溶劑殘留產生的不良后果。熟化無論采用外加熱或內加熱, 都以達到固化室內溫度穩定、均勻為目的。一般可按要求時間進行熟化,如若固化時間過短,可能導致膠粘劑固化不完全,而影響剝離強度和殘留異味,而固化時間過長,則可能導致薄膜開口性不良。從試驗的結果看,兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長時間固化。此外,對于熟化含有PET真空鍍鋁膜時, 溫度應控制在50℃以下, 千萬不可超過60℃。因為鋁粉的膨脹系數比PET的膨脹系數大20倍, 若溫度過高, 復合時易造成鋁粉脫層。因此含有VMPET膜的半成品熟化溫度應控制在50℃以下。

高溫蒸煮袋一般需要45~55℃、72h的固化才能滿足固化要求。業內有人提出二次熟化的工藝,即: 將多層基材復合好后, 先放于45~50℃的烘房里熟化36h,然后取出分切和制袋。再將分卷好的半成品和制袋好的成品放在70℃下保持12h(PE為內膜) 或在90℃下保持3h(CPP為內膜) 進行短時間的二次熟化(特殊熟化工藝), 其熟化效果比一次性長時間熟化效果更好。在有鋁箔和真空鍍鋁的產品中也有先將復合鋁箔和鍍鋁的半成品先熟化24h而后再復合熱封層后再熟化24h, (分階段進行復合、熟化)以減少殘留溶劑量,提高復合剝離牢固。以上方法在大批量使用前請先做好實驗取得一定參數認可后再擴大使用。熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低(低于20℃),粘合劑的反應極緩慢;熟化溫度太高,基材膜添加劑析出,影響復合膜性能和增加異味,如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味,這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。

由于無溶劑黏合劑分子量遠遠小于干式復合黏合劑,所以復合產品的固化反應需要相對更多的時間,一般來講,保證40℃48h以上的熟化條件是必要的(耐高溫蒸煮袋時間更長些)。復合膜收卷后,并且在熟化過程中粘合劑依然會流動,所以,復合膜下機后最好能橫向懸掛起來,也可用人工翻轉,對熟化過程進行室溫均勻性操作, 室溫偏差小于2%。為防止膜根處嚴重皺折,由于無溶劑膠液徹底交聯時間長,在國外有的完全熟化需7~10天,因此必須嚴格按膠粘劑廠家要求條件進行固化。對于無溶劑復合,熟化工作更為重要,因為無溶劑復合沒有初粘性,因此對于熟化時間和溫度要嚴格控制,使復合膜得到充分熟化,特別是生產蒸煮袋,充分熟化后,復合膜在自然條件下放置24h以上再制袋,不但可以提高復合牢度,同時也可減少一級芳香胺對食品帶來的污染。(